1. Intensitat energètica de la producció d'acer:
La indústria siderúrgica és un dels sectors industrials més intensius d'energia a nivell mundial, i representa aproximadament el 7-9% del consum d'energia industrial mundial. Pel que fa al consum d'electricitat, s'estima que els forns d'arc elèctric (EAF) (que són cada cop més populars per produir acer) consumeixen entre 400 i 600 kWh d'electricitat per tona d'acer produïda.

● La producció d'acer també implica processos d'alta temperatura, com els alts forns, que requereixen quantitats importants d'energia, principalment en forma de gas natural i carbó per a la calefacció i la fusió.

2. EBarreja energètica en la producció d'acer:
● La combinació energètica per a la producció d'acer varia significativament segons la regió, en funció de la disponibilitat de fonts d'energia. En moltes regions, les fàbriques siderúrgiques depenen en gran mesura del carbó i el gas natural, cosa que pot fer que els costos energètics siguin molt volàtils.

● Als països desenvolupats, hi ha un canvi cap als forns d'arc elèctric (EAF) que utilitzen electricitat, especialment l'electricitat renovable, la qual cosa pot conduir a una producció més eficient energèticament i amb menys emissions.

● No obstant això, les plantes siderúrgiques a gran escala que utilitzen alts forns (BF) encara dominen a molts països en desenvolupament i depenen molt dels combustibles fòssils.

3. Alta demanda d'energia i pics de càrrega:
● La producció d'acer sovint implica una demanda màxima d'electricitat, especialment quan s'utilitzen grans forns o altres màquines d'alta energia. Això crea reptes per gestionar els costos i evitar interrupcions en la producció quan la demanda d'energia augmenta.

● La necessitat d'energia constant durant les llargues hores de funcionament i els processos d'alta intensitat (com la fusió i la forja) fa que l'emmagatzematge d'energia sigui fonamental per a les operacions fluides, reduir la dependència de l'electricitat cara de la xarxa i garantir un subministrament ininterromput.

4. Impacte ambiental:
● La producció d'acer és responsable d'aproximadament el 7% de les emissions mundials de CO2 a causa de la seva dependència de fonts de combustible intensives en carboni. La indústria està sota una pressió creixent per reduir les emissions i millorar la sostenibilitat.

● S'està explorant la integració d'energies renovables a les fàbriques d'acer, però sense solucions d'emmagatzematge fiables, les fonts intermitents com l'eòlica i solar no es poden utilitzar completament durant les hores no punta. BESS pot tenir un paper crucial emmagatzemant l'excés d'energia renovable quan estigui disponible i proporcionant-la quan la demanda de producció és alta.

L'emmagatzematge d'energia com a solució? Com funciona?

1. Suavitzar el procés d'alimentació
● Els sistemes d'emmagatzematge d'energia de bateries (BESS) poden abordar els reptes energètics de la indústria siderúrgica suavitzant el subministrament d'energia i proporcionant un amortidor durant els períodes de demanda punta, reduint la dependència dels subministraments de xarxa externa.

● BESS també permet l'afaitat punta, on l'energia emmagatzemada s'utilitza durant les hores punta per reduir els costos d'electricitat i evitar tarifes elevades, especialment quan la producció d'acer funciona a plena capacitat.

● Una planta siderúrgica típica pot estalviar costos energètics importants utilitzant l'emmagatzematge d'energia per a programes de resposta a la demanda (canvi de l'ús d'energia durant les hores punta), l'anivellament de la càrrega i l'autoconsum d'energia renovable. Per exemple, els estudis suggereixen que les empreses industrials, incloses les de producció d'acer, poden reduir els seus costos d'electricitat entre un 10 i un 30% mitjançant el desplegament estratègic de sistemes d'emmagatzematge d'energia, depenent del seu ús d'energia i de les estructures locals de preus de l'electricitat.

2. Suport a l'electrificació de processos d'alta calor
● La fabricació d'acer explora cada cop més la substitució dels combustibles fòssils en aplicacions d'alta calor per electricitat. BESS pot emmagatzemar energia renovable per alimentar aquests sistemes de manera coherent, assegurant que l'electrificació segueixi sent eficient i fiable.

3. Millora de la gestió de la càrrega del forn
● Els forns d'arc elèctric (EAF) i altres equips d'alta demanda provoquen pics d'energia sobtats. BESS suavitza aquestes fluctuacions, millorant l'estabilitat de la xarxa i reduint les penalitzacions de les empreses de serveis públics per augments de la demanda.

4. Maximització de l'ús d'energia renovable in situ
● Moltes siderúrgiques adopten instal·lacions solars o eòliques per reduir les emissions operatives. BESS assegura que aquestes fonts d'energia intermitent s'utilitzen de manera òptima, emmagatzemant l'excés d'energia per al seu ús posterior durant els temps d'inactivitat.

5. Desbloquejar estratègies de preus dinàmics
● Suport a l'electrificació dels processos d'alta calor: BESS permet que les plantes siderúrgiques consumin electricitat estratègicament durant els períodes de preus fora de punta i l'emmagatzemin per a les fases d'alta demanda, reduint significativament les despeses energètiques a les regions amb estructures de preus dinàmiques.

6. Millora de la resiliència de la cadena de subministrament
● L'emmagatzematge d'energia permet que les plantes siderúrgiques funcionin durant talls d'electricitat o condicions inestables de la xarxa, mantenint la productivitat i satisfent les demandes dels clients fins i tot durant les crisis.

7. Habilitació d'ecosistemes energètics descentralitzats
● Amb un BESS, les plantes siderúrgiques es poden integrar en sistemes locals d'intercanvi d'energia, venent l'excés d'energia emmagatzemada a la xarxa o col·laborant amb indústries properes, fomentant la independència energètica regional.

8. Reducció de l'estrès del transformador
● Un gran consum d'energia a la fabricació d'acer pot sobrecarregar els transformadors, cosa que comporta costososes reparacions i temps d'inactivitat. BESS alleuja aquesta tensió actuant com a amortidor, allargant la vida útil del transformador.

9. Compliment de la Normativa Energètica Emergent
● Els governs exigeixen cada cop més que les indústries que consumeixen molta energia compleixin objectius estrictes de carboni i eficiència. BESS facilita el compliment proporcionant la flexibilitat necessària per complir amb aquests estàndards de manera rendible.

10. Millora de la predictibilitat operativa
● Les plantes siderúrgiques sovint s'enfronten a preus i calendaris de producció volàtils. BESS permet als operadors planificar millor l'ús de l'energia, oferint més predictibilitat en les operacions i reduint els riscos financers.

11. Facilitar la integració de la recuperació de calor residual
● Les fàbriques d'acer estan explorant sistemes de recuperació de calor residual per millorar l'eficiència. BESS pot integrar-se perfectament amb aquests sistemes, emmagatzemant l'electricitat generada a partir de la calor recuperada per a altres operacions de la planta.
● En emfatitzar aquests avantatges, el vostre article pot presentar una perspectiva nova sobre com les solucions BESS van més enllà de la narrativa típica d'estalvi de costos i reducció d'emissions, mostrant la seva importància estratègica per a la indústria siderúrgica.