1. Intensitatea energetică a producției de oțel:
Industria siderurgică este unul dintre sectoarele industriale cu cea mai mare intensitate energetică la nivel global, reprezentând aproximativ 7-9% din consumul global de energie industrială. În ceea ce privește consumul de energie electrică, se estimează că cuptoarele cu arc electric (FEA) (care sunt din ce în ce mai populare pentru producerea oțelului) consumă între 400-600 kWh de energie electrică per tonă de oțel produsă.

● Producția de oțel implică și procese la temperaturi ridicate, cum ar fi furnalele, care necesită cantități semnificative de energie, în principal sub formă de gaz natural și cărbune pentru încălzire și topire.

2. EAmestec de energie în producția de oțel:
● mixul energetic pentru producția de oțel variază semnificativ în funcție de regiune, în funcție de disponibilitatea surselor de energie. În multe regiuni, fabricile de oțel se bazează în mare măsură pe cărbune și gaz natural, ceea ce poate face costurile energetice extrem de volatile.

● În țările dezvoltate, există o schimbare către cuptoare cu arc electric (EAF) care utilizează electricitate, în special electricitate regenerabilă, ceea ce poate duce la o producție mai eficientă din punct de vedere energetic și cu emisii mai reduse.

● Cu toate acestea, fabricile de oțel la scară mare care folosesc furnalele (BF) încă domină în multe țări în curs de dezvoltare și sunt foarte dependente de combustibilii fosili.

3. Cerere mare de energie și sarcini de vârf:
● Producția de oțel implică adesea cerințe maxime de energie electrică, mai ales atunci când sunt utilizate cuptoare mari sau alte mașini de mare energie. Acest lucru creează provocări în gestionarea costurilor și evitarea întreruperilor în producție atunci când cererea de energie crește.

● Nevoia de energie constantă în timpul orelor lungi de funcționare și procesele de mare intensitate (cum ar fi topirea și forjarea) fac ca stocarea energiei să fie esențială pentru funcționarea eficientă, pentru a reduce dependența de electricitatea costisitoare din rețea și pentru a asigura alimentarea neîntreruptă.

4. Impactul asupra mediului:
● Producția de oțel este responsabilă pentru aproximativ 7% din emisiile globale de CO2, datorită dependenței sale de sursele de combustibil cu consum mare de carbon. Industria se află sub o presiune din ce în ce mai mare pentru a reduce emisiile și a îmbunătăți sustenabilitatea.

● Se analizează integrarea energiei regenerabile în fabricile de oțel, dar fără soluții de stocare fiabile, sursele intermitente precum vântul și solarul nu pot fi utilizate pe deplin în timpul orelor de vârf. BESS poate juca un rol crucial prin stocarea excesului de energie regenerabilă atunci când este disponibilă și furnizarea acesteia atunci când cererea de producție este mare.

Stocarea energiei ca soluție? Cum funcționează?

1. Netezirea procesului de alimentare cu energie
● Sistemele de stocare a energiei pe baterii (BESS) pot aborda provocările energetice ale industriei siderurgice prin uniformizarea sursei de energie și oferind un tampon în perioadele de vârf, reducând dependența de sursele externe de rețea.

● BESS permite, de asemenea, reducerea vârfurilor, în cazul în care energia stocată este utilizată în timpul orelor de vârf pentru a reduce costurile cu electricitatea și pentru a evita tarifele mari, în special atunci când producția de oțel funcționează la capacitate maximă.

● O fabrică de oțel obișnuită poate economisi costuri semnificative de energie prin utilizarea stocării de energie pentru programe de răspuns la cerere (modificarea consumului de energie în perioadele de vârf), nivelarea sarcinii și autoconsumul de energie regenerabilă. De exemplu, studiile sugerează că companiile industriale, inclusiv cele din producția de oțel, își pot reduce costurile cu energie electrică cu 10-30% prin implementarea strategică a sistemelor de stocare a energiei, în funcție de utilizarea energiei și de structurile locale de tarifare a energiei electrice.

2. Sprijinirea electrificării proceselor cu căldură ridicată
● Producția de oțel explorează din ce în ce mai mult înlocuirea combustibililor fosili în aplicații cu căldură ridicată cu electricitate. BESS poate stoca energie regenerabilă pentru a alimenta astfel de sisteme în mod constant, asigurându-se că electrificarea rămâne eficientă și fiabilă.

3. Îmbunătățirea managementului încărcăturii cuptorului
● Furnalele cu arc electric (EAF) și alte echipamente cu cerere mare provoacă creșteri bruște de energie. BESS atenuează aceste fluctuații, îmbunătățind stabilitatea rețelei și reducând penalitățile de la utilități pentru creșterea cererii.

4. Maximizarea utilizării energiei regenerabile la fața locului
● Multe fabrici siderurgice adoptă instalații solare sau eoliene pentru a reduce emisiile operaționale. BESS se asigură că aceste surse de energie intermitentă sunt utilizate în mod optim, stocând puterea în exces pentru o utilizare ulterioară în perioadele de nefuncționare.

5. Deblocarea strategiilor dinamice de prețuri
● Sprijinirea electrificării proceselor cu căldură ridicată: BESS permite fabricilor siderurgice să consume în mod strategic energie electrică în perioadele de preț în afara vârfului și să o stocheze pentru fazele cu cerere mare, reducând semnificativ cheltuielile cu energia în regiunile cu structuri de preț dinamice.

6. Îmbunătățirea rezilienței lanțului de aprovizionare
● Depozitarea energiei permite fabricilor siderurgice să funcționeze în timpul întreruperilor de curent sau în condiții instabile ale rețelei, menținând productivitatea și satisfacând cerințele clienților chiar și în timpul crizelor.

7. Activarea ecosistemelor energetice descentralizate
● Cu un BESS, fabricile de oțel se pot integra în sistemele locale de partajare a energiei, vânzând excesul de energie stocată înapoi la rețea sau colaborând cu industriile din apropiere, favorizând independența energetică regională.

8. Reducerea stresului la transformator
● Consumul mare de energie în producția de oțel poate supraîncărca transformatoarele, ceea ce duce la reparații costisitoare și timpi de nefuncționare. BESS atenuează acest stres acționând ca un tampon, prelungind durata de viață a transformatorului.

9. Respectarea Reglementărilor Energetice Emergente
● Guvernele cer din ce în ce mai mult industriilor mari consumatoare de energie să atingă obiective stricte de carbon și eficiență. BESS facilitează conformitatea, oferind flexibilitatea necesară pentru a îndeplini aceste standarde în mod eficient din punct de vedere al costurilor.

10. Îmbunătățirea predictibilității operaționale
● Uzinele de oțel se confruntă adesea cu prețuri volatile la energie și programe de producție. BESS permite operatorilor să planifice mai bine utilizarea energiei, oferind mai multă predictibilitate în operațiuni și reducând riscurile financiare.

11. Facilitarea integrării recuperării căldurii reziduale
● Oțelăriile explorează sisteme de recuperare a căldurii reziduale pentru a îmbunătăți eficiența. BESS se poate integra perfect cu aceste sisteme, stocând energia electrică generată din căldura recuperată pentru alte operațiuni ale fabricii.
● Prin accentuarea acestor beneficii, articolul dvs. poate prezenta o nouă perspectivă asupra modului în care soluțiile BESS depășesc narațiunea tipică a reducerii costurilor și a reducerii emisiilor, arătând importanța lor strategică pentru industria siderurgică.