1. Intensidade enerxética da produción de aceiro:
A industria siderúrxica é un dos sectores industriais máis intensivos en enerxía a nivel mundial, representando aproximadamente o 7-9% do consumo mundial de enerxía industrial. En canto ao consumo de electricidade, estímase que os fornos de arco eléctrico (EAF) (que son cada vez máis populares para producir aceiro) consomen entre 400 e 600 kWh de electricidade por tonelada de aceiro producida.

● A produción de aceiro tamén implica procesos de alta temperatura, como os altos fornos, que requiren cantidades importantes de enerxía, principalmente en forma de gas natural e carbón para quentar e fundir.

2. EMestura de enerxía na produción de aceiro:
● O mix enerxético para a produción de aceiro varía significativamente segundo a rexión, dependendo da dispoñibilidade de fontes de enerxía. En moitas rexións, as siderúrxicas dependen moito do carbón e do gas natural, o que pode facer que os custos enerxéticos sexan moi volátiles.

● Nos países desenvolvidos, hai un cambio cara aos fornos de arco eléctrico (EAF) que usan electricidade, en particular electricidade renovable, o que pode levar a unha produción máis eficiente enerxética e con menores emisións.

● Con todo, as grandes plantas siderúrxicas que usan altos fornos (BF) aínda dominan en moitos países en desenvolvemento e dependen moito dos combustibles fósiles.

3. Alta demanda de enerxía e cargas punta:
● A produción de aceiro adoita implicar unha demanda máxima de electricidade, especialmente cando se usan grandes fornos ou outras máquinas de alta enerxía. Isto xera retos para xestionar os custos e evitar interrupcións na produción cando a demanda de enerxía aumenta.

● A necesidade de enerxía constante durante as longas horas de funcionamento e os procesos de alta intensidade (como a fusión e a forxa) fan que o almacenamento de enerxía sexa fundamental para o bo funcionamento, reducir a dependencia da costosa electricidade da rede e garantir un subministro ininterrompido.

4. Impacto Ambiental:
● A produción de aceiro é responsable de aproximadamente o 7 % das emisións mundiais de CO2 debido á súa dependencia de fontes de combustible intensivas en carbono. A industria está baixo unha presión cada vez maior para reducir as emisións e mellorar a sustentabilidade.

● Está a explorarse a integración de enerxías renovables nas siderurxias, pero sen solucións de almacenamento fiables, as fontes intermitentes como a eólica e a solar non se poden utilizar plenamente durante as horas non punta. BESS pode desempeñar un papel crucial almacenando o exceso de enerxía renovable cando estea dispoñible e proporcionándoa cando a demanda de produción é alta.

O almacenamento de enerxía como solución? Como funciona?

1. Suavizar o proceso de alimentación
● Os sistemas de almacenamento de enerxía en batería (BESS) poden abordar os desafíos enerxéticos da industria siderúrxica suavizando a subministración de enerxía e proporcionando un amortiguador durante os períodos de demanda máxima, reducindo a dependencia dos subministros da rede externa.

● BESS tamén permite o afeitado máximo, onde se utiliza a enerxía almacenada durante as horas punta para reducir os custos da electricidade e evitar tarifas elevadas, especialmente cando a produción de aceiro funciona a plena capacidade.

● Unha planta siderúrxica típica pode aforrar custos enerxéticos significativos ao utilizar o almacenamento de enerxía para programas de resposta á demanda (cambio de uso de enerxía durante as horas punta), a nivelación da carga e o autoconsumo de enerxía renovable. Por exemplo, os estudos suxiren que as empresas industriais, incluídas as que producen aceiro, poden reducir os seus custos de electricidade nun 10-30% mediante a implantación estratéxica de sistemas de almacenamento de enerxía, dependendo do seu uso de enerxía e das estruturas locais de prezos da electricidade.

2. Apoio á electrificación de procesos de alta calor
● A fabricación de aceiro explora cada vez máis a substitución dos combustibles fósiles en aplicacións de alta calor por electricidade. BESS pode almacenar enerxía renovable para alimentar estes sistemas de forma consistente, garantindo que a electrificación siga sendo eficiente e fiable.

3. Mellora da xestión da carga do forno
● Os fornos de arco eléctrico (EAF) e outros equipos de alta demanda provocan picos repentinos de enerxía. BESS suaviza estas flutuacións, mellorando a estabilidade da rede e reducindo as sancións das empresas de servizos públicos por aumento da demanda.

4. Maximizar a utilización de enerxías renovables in situ
● Moitas siderúrxicas adoptan instalacións solares ou eólicas para reducir as emisións operativas. BESS garante que estas fontes de enerxía intermitentes se utilicen de forma óptima, almacenando o exceso de enerxía para o seu uso posterior durante os tempos de inactividade.

5. Desbloquear estratexias de prezos dinámicos
● Apoio da electrificación de procesos de alta calor: BESS permite que as plantas siderúrxicas consuman electricidade de xeito estratéxico durante os períodos de prezos baixas e almacenea para as fases de alta demanda, o que reduce significativamente os gastos enerxéticos nas rexións con estruturas de prezos dinámicas.

6. Mellora da Resiliencia da cadea de subministración
● O almacenamento de enerxía permite que as plantas siderúrxicas funcionen durante cortes de enerxía ou condicións inestables da rede, mantendo a produtividade e atendendo ás demandas dos clientes mesmo durante as crises.

7. Habilitación de Ecosistemas Enerxéticos Descentralizados
● Con BESS, as siderúrxicas poden integrarse nos sistemas locais de compartición de enerxía, vendendo o exceso de enerxía almacenada á rede ou colaborando con industrias próximas, fomentando a independencia enerxética rexional.

8. Redución da tensión do transformador
● O gran consumo de enerxía na fabricación de aceiro pode sobrecargar os transformadores, o que provoca custos reparacións e tempo de inactividade. BESS alivia este estrés actuando como amortiguador, prolongando a vida útil dos transformadores.

9. Cumprimento da normativa enerxética emerxente
● Os gobernos demandan cada vez máis ás industrias de uso intensivo de enerxía que cumpran obxectivos estritos de carbono e eficiencia. BESS facilita o cumprimento proporcionando a flexibilidade necesaria para cumprir estes estándares de forma rentable.

10. Mellora da previsibilidade operativa
● As plantas siderúrxicas adoitan enfrontarse a prezos da enerxía e calendarios de produción volátiles. BESS permite aos operadores planificar mellor o uso da enerxía, ofrecendo máis previsibilidade nas operacións e reducindo os riscos financeiros.

11. Facilitar a integración da recuperación de calor residual
● As siderurxias están explorando sistemas de recuperación de calor residual para mellorar a eficiencia. BESS pode integrarse perfectamente con estes sistemas, almacenando a electricidade xerada a partir da calor recuperada para outras operacións da planta.
● Ao facer fincapé nestes beneficios, o teu artigo pode presentar unha nova perspectiva sobre como as solucións BESS van máis aló da narrativa típica de aforro de custos e redución de emisións, mostrando a súa importancia estratéxica para a industria siderúrxica.