1. Intensidad Energética de la Producción de Acero:
La industria del acero es uno de los sectores industriales que consumen más energía a nivel mundial y representa aproximadamente entre el 7% y el 9% del consumo mundial de energía industrial. En términos de consumo de electricidad, se estima que los hornos de arco eléctrico (EAF) (que son cada vez más populares para producir acero) consumen entre 400 y 600 kWh de electricidad por tonelada de acero producida.

● La producción de acero también implica procesos de alta temperatura, como los altos hornos, que requieren cantidades significativas de energía, principalmente en forma de gas natural y carbón para calentar y fundir.

2. miMezcla de energía en la producción de acero:
● La combinación de energías para la producción de acero varía significativamente según la región, dependiendo de la disponibilidad de fuentes de energía. En muchas regiones, las acerías dependen en gran medida del carbón y el gas natural, lo que puede hacer que los costos de la energía sean muy volátiles.

● En los países desarrollados, hay un cambio hacia hornos de arco eléctrico (EAF) que utilizan electricidad, en particular electricidad renovable, lo que puede conducir a una producción más eficiente desde el punto de vista energético y con menores emisiones.

● Sin embargo, en muchos países en desarrollo todavía predominan las plantas siderúrgicas a gran escala que utilizan altos hornos y dependen en gran medida de los combustibles fósiles.

3. Alta demanda de energía y cargas máximas:
● La producción de acero a menudo implica demandas máximas de electricidad, especialmente cuando se utilizan grandes hornos u otras máquinas de alta energía. Esto crea desafíos a la hora de gestionar los costes y evitar interrupciones en la producción cuando aumenta la demanda de energía.

● La necesidad de energía constante durante largas horas de funcionamiento y procesos de alta intensidad (como la fusión y el forjado) hace que el almacenamiento de energía sea fundamental para un funcionamiento fluido, reducir la dependencia de la costosa electricidad de la red y garantizar un suministro ininterrumpido.

4. Impacto Ambiental:
● La producción de acero es responsable de aproximadamente el 7 % de las emisiones globales de CO2 debido a su dependencia de fuentes de combustible con alto contenido de carbono. La industria está bajo una presión cada vez mayor para reducir las emisiones y mejorar la sostenibilidad.

● Se está explorando la integración de energías renovables en las acerías, pero sin soluciones de almacenamiento confiables, las fuentes intermitentes como la eólica y la solar no se pueden utilizar plenamente durante las horas de menor actividad. BESS puede desempeñar un papel crucial almacenando el exceso de energía renovable cuando esté disponible y proporcionándola cuando la demanda de producción sea alta.

¿El almacenamiento de energía como solución? ¿Cómo funciona?

1. Suavizar el proceso de suministro de energía
● Los sistemas de almacenamiento de energía por batería (BESS) pueden abordar los desafíos energéticos de la industria del acero al suavizar el suministro de energía y proporcionar una reserva durante los períodos de máxima demanda, lo que reduce la dependencia de suministros de red externos.

● BESS también permite reducir los picos, donde la energía almacenada se utiliza durante las horas pico para reducir los costos de electricidad y evitar tarifas elevadas, especialmente cuando la producción de acero funciona a plena capacidad.

● Una planta siderúrgica típica puede ahorrar importantes costos de energía al utilizar el almacenamiento de energía para programas de respuesta a la demanda (cambiar el uso de energía durante las horas pico), nivelación de carga y autoconsumo de energía renovable. Por ejemplo, los estudios sugieren que las empresas industriales, incluidas las que producen acero, pueden reducir sus costos de electricidad entre un 10% y un 30% mediante el despliegue estratégico de sistemas de almacenamiento de energía, dependiendo de su uso de energía y de las estructuras locales de precios de la electricidad.

2. Apoyo a la electrificación de procesos de alta temperatura
● La fabricación de acero explora cada vez más la sustitución de combustibles fósiles por electricidad en aplicaciones de alta temperatura. BESS puede almacenar energía renovable para alimentar dichos sistemas de manera constante, garantizando que la electrificación siga siendo eficiente y confiable.

3. Mejora de la gestión de carga del horno
● Los hornos de arco eléctrico (EAF) y otros equipos de alta demanda provocan picos repentinos de energía. BESS suaviza estas fluctuaciones, mejora la estabilidad de la red y reduce las sanciones de las empresas de servicios públicos por aumentos repentinos de la demanda.

4. Maximizar la utilización de energía renovable in situ
● Muchas plantas siderúrgicas adoptan instalaciones solares o eólicas para reducir las emisiones operativas. BESS garantiza que estas fuentes de energía intermitentes se utilicen de manera óptima, almacenando el exceso de energía para su uso posterior durante los tiempos de inactividad.

5. Desbloquear estrategias de precios dinámicas
● Apoyo a la electrificación de procesos de alto calor: BESS permite a las plantas siderúrgicas consumir electricidad estratégicamente durante los períodos de precios de menor actividad y almacenarla para las fases de alta demanda, lo que reduce significativamente los gastos de energía en regiones con estructuras de precios dinámicas.

6. Mejorar la resiliencia de la cadena de suministro
● El almacenamiento de energía permite que las plantas siderúrgicas funcionen durante cortes de energía o condiciones inestables de la red, manteniendo la productividad y satisfaciendo las demandas de los clientes incluso durante las crisis.

7. Habilitar ecosistemas energéticos descentralizados
● Con un BESS, las plantas siderúrgicas pueden integrarse en sistemas locales de intercambio de energía, vendiendo el exceso de energía almacenada a la red o colaborando con industrias cercanas, fomentando la independencia energética regional.

8. Reducir la tensión del transformador
● El gran consumo de energía en la fabricación de acero puede sobrecargar los transformadores, lo que provoca costosas reparaciones y tiempos de inactividad. BESS alivia este estrés actuando como un amortiguador, extendiendo la vida útil de los transformadores.

9. Cumplimiento de las regulaciones energéticas emergentes
● Los gobiernos exigen cada vez más que las industrias con uso intensivo de energía cumplan estrictos objetivos de carbono y eficiencia. BESS facilita el cumplimiento al proporcionar la flexibilidad necesaria para cumplir con estos estándares de manera rentable.

10. Mejorar la previsibilidad operativa
● Las plantas siderúrgicas a menudo enfrentan precios de energía y cronogramas de producción volátiles. BESS permite a los operadores planificar mejor el uso de la energía, ofreciendo más previsibilidad en las operaciones y reduciendo los riesgos financieros.

11. Facilitar la integración de la recuperación de calor residual
● Las acerías están explorando sistemas de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia. BESS puede integrarse perfectamente con estos sistemas, almacenando la electricidad generada a partir del calor recuperado para otras operaciones de la planta.
● Al enfatizar estos beneficios, su artículo puede presentar una nueva perspectiva sobre cómo las soluciones BESS van más allá de la narrativa típica de ahorro de costos y reducción de emisiones, mostrando su importancia estratégica para la industria del acero.