1. Intensidade Energética da Produção de Aço:
A indústria siderúrgica é um dos setores industriais com maior utilização de energia a nível mundial, representando aproximadamente 7-9% do consumo global de energia industrial. Em termos de consumo de electricidade, estima-se que os fornos eléctricos de arco (EAFs) (que são cada vez mais populares para a produção de aço) consomem entre 400-600 kWh de electricidade por tonelada de aço produzido.

● A produção de aço também envolve processos de alta temperatura, como altos-fornos, que requerem quantidades significativas de energia, principalmente na forma de gás natural e carvão para aquecimento e fusão.

2.EMix energético na produção de aço:
● A matriz energética para a produção de aço varia significativamente por região, dependendo da disponibilidade de fontes de energia. Em muitas regiões, as siderúrgicas dependem fortemente do carvão e do gás natural, o que pode tornar os custos de energia altamente voláteis.

● Nos países desenvolvidos, há uma mudança para fornos elétricos a arco (EAFs) que utilizam eletricidade, especialmente eletricidade renovável, o que pode levar a uma produção mais eficiente em termos energéticos e com menos emissões.

● No entanto, as siderúrgicas de grande escala que utilizam altos-fornos (BFs) ainda dominam em muitos países em desenvolvimento e são altamente dependentes de combustíveis fósseis.

3. Alta demanda de energia e picos de carga:
● A produção de aço geralmente envolve picos de demanda por eletricidade, especialmente quando grandes fornos ou outras máquinas de alta energia estão em uso. Isto cria desafios na gestão de custos e na prevenção de interrupções na produção quando a procura de energia aumenta.

● A necessidade de energia constante durante longas horas de operação e processos de alta intensidade (como fusão e forjamento) torna o armazenamento de energia fundamental para facilitar as operações, reduzir a dependência de eletricidade cara da rede e garantir o fornecimento ininterrupto.

4. Impacto Ambiental:
● A produção de aço é responsável por aproximadamente 7% das emissões globais de CO2 devido à sua dependência de fontes de combustível com uso intensivo de carbono. A indústria está sob pressão crescente para reduzir as emissões e melhorar a sustentabilidade.

● A integração de energia renovável em siderúrgicas está sendo explorada, mas sem soluções de armazenamento confiáveis, fontes intermitentes como eólica e solar não podem ser totalmente utilizadas fora dos horários de pico. O BESS pode desempenhar um papel crucial ao armazenar o excesso de energia renovável, quando disponível, e fornecê-la quando a procura de produção for elevada.

Armazenamento de energia como solução? Como funciona?

1. Suavização do processo de fornecimento de energia
● Os sistemas de armazenamento de energia de bateria (BESS) podem enfrentar os desafios energéticos da indústria siderúrgica, suavizando o fornecimento de energia e fornecendo um buffer durante os períodos de pico de demanda, reduzindo a dependência de fornecimentos de rede externos.

● O BESS também permite a redução de picos, onde a energia armazenada é usada durante os horários de pico para reduzir os custos de eletricidade e evitar tarifas altas, especialmente quando a produção de aço funciona em plena capacidade.

● Uma usina siderúrgica típica pode economizar custos de energia significativos usando armazenamento de energia para programas de resposta à demanda (mudança no uso de energia durante horários de pico), nivelamento de carga e autoconsumo de energia renovável. Por exemplo, estudos sugerem que as empresas industriais, incluindo as da produção de aço, podem reduzir os seus custos de electricidade em 10-30% através da implantação estratégica de sistemas de armazenamento de energia, dependendo da sua utilização de energia e das estruturas locais de preços da electricidade.

2. Apoio à eletrificação de processos de alto calor
● A fabricação de aço explora cada vez mais a substituição de combustíveis fósseis em aplicações de alto calor por eletricidade. O BESS pode armazenar energia renovável para alimentar esses sistemas de forma consistente, garantindo que a eletrificação permaneça eficiente e confiável.

3. Melhorando o gerenciamento de carga do forno
● Fornos elétricos a arco (EAFs) e outros equipamentos de alta demanda causam picos repentinos de energia. O BESS suaviza essas flutuações, melhorando a estabilidade da rede e reduzindo as penalidades das concessionárias por picos de demanda.

4. Maximizando a utilização de energia renovável no local
● Muitas usinas siderúrgicas adotam instalações solares ou eólicas para reduzir as emissões operacionais. O BESS garante que essas fontes de energia intermitentes sejam utilizadas de forma otimizada, armazenando o excesso de energia para uso posterior durante períodos de inatividade.

5. Desbloqueando estratégias de preços dinâmicos
● Apoio à eletrificação de processos de alto calor: o BESS permite que as siderúrgicas consumam eletricidade estrategicamente durante períodos de preços fora de pico e armazenem-na para fases de alta demanda, reduzindo significativamente as despesas de energia em regiões com estruturas de preços dinâmicas.

6. Melhorando a resiliência da cadeia de suprimentos
● O armazenamento de energia permite que as usinas siderúrgicas operem durante cortes de energia ou condições de rede instáveis, mantendo a produtividade e atendendo às demandas dos clientes mesmo durante crises.

7. Habilitando ecossistemas energéticos descentralizados
● Com um BESS, as siderúrgicas podem integrar-se a sistemas locais de partilha de energia, vendendo o excesso de energia armazenada de volta à rede ou colaborando com indústrias próximas, promovendo a independência energética regional.

8. Reduzindo o estresse do transformador
● O alto consumo de energia na siderurgia pode sobrecarregar os transformadores, levando a reparos dispendiosos e tempo de inatividade. O BESS alivia esse estresse agindo como um amortecedor, prolongando a vida útil do transformador.

9. Conformidade com regulamentações energéticas emergentes
● Os governos exigem cada vez mais que as indústrias com utilização intensiva de energia cumpram metas rigorosas de carbono e eficiência. O BESS facilita a conformidade, proporcionando a flexibilidade necessária para cumprir estas normas de forma rentável.

10. Melhorando a Previsibilidade Operacional
● As siderúrgicas muitas vezes enfrentam preços de energia e cronogramas de produção voláteis. O BESS permite que as operadoras planejem melhor o uso de energia, oferecendo mais previsibilidade nas operações e reduzindo riscos financeiros.

11. Facilitando a integração da recuperação de calor residual
● As siderúrgicas estão explorando sistemas de recuperação de calor residual para melhorar a eficiência. O BESS pode integrar-se perfeitamente com estes sistemas, armazenando eletricidade gerada a partir do calor recuperado para outras operações da central.
● Ao enfatizar esses benefícios, seu artigo pode apresentar uma nova perspectiva sobre como as soluções BESS vão além da narrativa típica de economia de custos e redução de emissões, mostrando sua importância estratégica para a indústria siderúrgica.