1. Energiintensitet for stålproduksjon:
Stålindustrien er en av de mest energiintensive industrisektorene globalt, og står for omtrent 7-9 % av det globale industrielle energiforbruket. Når det gjelder elektrisitetsforbruk, anslås det at elektriske lysbueovner (som er stadig mer populære for produksjon av stål) bruker mellom 400–600 kWh elektrisitet per tonn produsert stål.

● Stålproduksjon involverer også høytemperaturprosesser, for eksempel masovner, som krever betydelige mengder energi, først og fremst i form av naturgass og kull for oppvarming og smelting.

2. Energy blanding i stålproduksjon:
● Energimiksen for stålproduksjon varierer betydelig fra region til region, avhengig av tilgjengeligheten av energikilder. I mange regioner er stålverk avhengige av kull og naturgass, noe som kan gjøre energikostnadene svært flyktige.

● I utviklede land er det et skifte mot elektriske lysbueovner (EAF) som bruker elektrisitet, spesielt fornybar elektrisitet, noe som kan føre til mer energieffektiv og lavere utslippsproduksjon.

● Men store stålverk som bruker masovner (BF) dominerer fortsatt i mange utviklingsland og er svært avhengige av fossilt brensel.

3. Høyt energibehov og toppbelastninger:
● Stålproduksjon innebærer ofte høye strømbehov, spesielt når store ovner eller andre høyenergimaskiner er i bruk. Dette skaper utfordringer med å håndtere kostnader og unngå forstyrrelser i produksjonen når energibehovet øker.

● Behovet for konstant energi under lange driftstimer og prosesser med høy intensitet (som smelting og smiing) gjør energilagring kritisk for jevn drift, redusere avhengigheten av dyr nettelektrisitet og sikre uavbrutt forsyning.

4. Miljøpåvirkning:
● Stålproduksjon er ansvarlig for omtrent 7 % av globale CO2-utslipp på grunn av sin avhengighet av karbonintensive drivstoffkilder. Næringen er under økende press for å redusere utslipp og forbedre bærekraften.

● Integrasjon av fornybar energi i stålverk utforskes, men uten pålitelige lagringsløsninger kan ikke intermitterende kilder som vind og sol utnyttes fullt ut i ikke-rushtid. BESS kan spille en avgjørende rolle ved å lagre overflødig fornybar energi når den er tilgjengelig og levere den når produksjonsetterspørselen er høy.

Energilagring som løsning? Hvordan fungerer det?

1. Utjevning av strømforsyningsprosess
● Battery Energy Storage Systems (BESS) kan møte stålindustriens energiutfordringer ved å jevne ut strømforsyningen og gi en buffer i perioder med høy etterspørsel, noe som reduserer avhengigheten av eksterne nettforsyninger.

● BESS muliggjør også toppbarbering, der lagret energi brukes i rushtiden for å redusere strømkostnadene og unngå høye tariffer, spesielt når stålproduksjonen går med full kapasitet.

● Et typisk stålverk kan spare betydelige energikostnader ved å bruke energilagring for etterspørselsresponsprogrammer (skiftende energibruk i rushtiden), lastutjevning og eget forbruk av fornybar energi. For eksempel antyder studier at industribedrifter, inkludert de innen stålproduksjon, kan kutte strømkostnadene sine med 10-30 % gjennom strategisk utplassering av energilagringssystemer, avhengig av deres energibruk og lokale strømprisstrukturer.

2. Støtte elektrifisering av høyvarme prosesser
● Stålproduksjon utforsker i økende grad å erstatte fossilt brensel i høyvarmeapplikasjoner med elektrisitet. BESS kan lagre fornybar energi for å drive slike systemer konsekvent, noe som sikrer at elektrifisering forblir effektiv og pålitelig.

3. Forbedring av ovnlaststyring
● Elektriske lysbueovner (EAF) og annet utstyr med høy etterspørsel forårsaker plutselige energitopper. BESS jevner ut disse svingningene, forbedrer nettstabiliteten og reduserer straffen fra verktøy for etterspørselsøkninger.

4. Maksimering av fornybar energiutnyttelse på stedet
● Mange stålverk tar i bruk sol- eller vindinstallasjoner for å redusere driftsutslippene. BESS sikrer at disse intermitterende energikildene brukes optimalt, og lagrer overflødig strøm for senere bruk under driftsstans.

5. Låse opp dynamiske prisstrategier
● Støtte elektrifisering av høyvarmeprosesser: BESS lar stålverk strategisk forbruke elektrisitet i lavprisperioder og lagre den for høye etterspørselsfaser, noe som reduserer energiutgiftene betydelig i regioner med dynamiske prisstrukturer.

6. Forbedre forsyningskjedens motstandskraft
● Energilagring gjør at stålverk kan operere under strømbrudd eller ustabile nettforhold, opprettholde produktiviteten og møte kundenes krav selv under kriser.

7. Aktivering av desentraliserte energiøkosystemer
● Med en BESS kan stålverk integreres i lokale energidelingssystemer, selge overflødig lagret energi tilbake til nettet eller samarbeide med nærliggende industrier, og fremme regional energiuavhengighet.

8. Redusere transformator stress
● Tungt energiforbruk ved stålproduksjon kan overbelaste transformatorer, noe som fører til kostbare reparasjoner og nedetid. BESS lindrer dette stresset ved å fungere som en buffer og forlenge transformatorens levetid.

9. Overholdelse av nye energiforskrifter
● Regjeringene krever i økende grad at energiintensiv industri skal oppfylle strenge karbon- og effektivitetsmål. BESS forenkler etterlevelse ved å tilby fleksibiliteten som trengs for å oppfylle disse standardene kostnadseffektivt.

10. Forbedre operasjonell forutsigbarhet
● Stålverk møter ofte ustabile energipriser og produksjonsplaner. BESS lar operatører planlegge energibruken bedre, og gir mer forutsigbarhet i driften og reduserer økonomisk risiko.

11. Tilrettelegging for integrering av spillvarmegjenvinning
● Stålfabrikker utforsker spillvarmegjenvinningssystemer for å forbedre effektiviteten. BESS kan integreres sømløst med disse systemene, og lagre elektrisitet generert fra gjenvunnet varme for andre anleggsoperasjoner.
● Ved å fremheve disse fordelene kan artikkelen din presentere et nytt perspektiv på hvordan BESS-løsninger går utover den typiske fortellingen om kostnadsbesparelser og utslippsreduksjoner, og viser deres strategiske betydning for stålindustrien.