1. Энергоемкость производства стали:
Сталелитейная промышленность является одной из самых энергоемких отраслей промышленности в мире, на ее долю приходится примерно 7-9% мирового потребления энергии в промышленности. Что касается потребления электроэнергии, по оценкам, электродуговые печи (ЭДП) (которые становятся все более популярными для производства стали) потребляют от 400 до 600 кВтч электроэнергии на тонну произведенной стали.

● Производство стали также включает в себя высокотемпературные процессы, такие как доменные печи, которые требуют значительного количества энергии, в первую очередь в виде природного газа и угля для нагрева и плавки.

2. ЭЭнергетическая смесь в производстве стали:
● Энергобаланс производства стали существенно различается в зависимости от региона в зависимости от наличия источников энергии. Во многих регионах сталелитейные заводы в значительной степени полагаются на уголь и природный газ, что может привести к очень нестабильным ценам на электроэнергию.

● В развитых странах наблюдается переход к электродуговым печам (ЭДП), использующим электроэнергию, особенно возобновляемую, что может привести к более энергоэффективному производству с низким уровнем выбросов.

● Однако крупные сталелитейные заводы, использующие доменные печи (ДП), по-прежнему доминируют во многих развивающихся странах и сильно зависят от ископаемого топлива.

3. Высокий спрос на энергию и пиковые нагрузки:
● Производство стали часто связано с пиковым потреблением электроэнергии, особенно когда используются большие печи или другие высокоэнергетические машины. Это создает проблемы в управлении затратами и предотвращении перебоев в производстве в случае резкого роста спроса на энергию.

● Потребность в постоянной энергии в течение продолжительных часов работы и высокоинтенсивных процессов (таких как плавка и ковка) делает хранение энергии критически важным для бесперебойной работы, снижения зависимости от дорогой электроэнергии из сети и обеспечения бесперебойного снабжения.

4. Воздействие на окружающую среду:
● На производство стали приходится примерно 7% мировых выбросов CO2 из-за его зависимости от источников углеродоемкого топлива. Отрасль находится под растущим давлением необходимости сократить выбросы и повысить устойчивость.

● Интеграция возобновляемых источников энергии на сталелитейных заводах изучается, но без надежных решений по хранению энергии непостоянные источники энергии, такие как ветер и солнечная энергия, не могут быть полностью использованы в непиковые часы. BESS может сыграть решающую роль, сохраняя избыток возобновляемой энергии, когда она доступна, и предоставляя ее, когда производственный спрос высок.

Хранение энергии как решение? Как это работает?

1. Сглаживание процесса подачи питания
● Батарейные системы хранения энергии (BESS) могут решить энергетические проблемы сталелитейной промышленности, стабилизируя электроснабжение и обеспечивая буфер в периоды пикового спроса, снижая зависимость от внешних энергосистем.

● BESS также обеспечивает сокращение пиковых нагрузок, когда накопленная энергия используется в часы пик, чтобы снизить затраты на электроэнергию и избежать высоких тарифов, особенно когда производство стали работает на полную мощность.

● Типичный сталелитейный завод может сэкономить значительные затраты на электроэнергию за счет использования накопителей энергии для программ реагирования на спрос (перенос использования энергии в часы пик), выравнивания нагрузки и самостоятельного потребления возобновляемой энергии. Например, исследования показывают, что промышленные компании, в том числе предприятия по производству стали, могут сократить свои затраты на электроэнергию на 10-30% за счет стратегического развертывания систем хранения энергии, в зависимости от их энергопотребления и местной структуры ценообразования на электроэнергию.

2. Поддержка электрификации высокотепловых процессов
● Сталелитейная промышленность все чаще изучает возможность замены ископаемого топлива в системах с высокими температурами на электричество. BESS может хранить возобновляемую энергию для постоянного питания таких систем, обеспечивая эффективность и надежность электрификации.

3. Улучшение управления нагрузкой печи
● Электродуговые печи (ЭДП) и другое оборудование с высокими требованиями вызывают внезапные скачки энергии. BESS сглаживает эти колебания, улучшая стабильность сети и снижая штрафы со стороны коммунальных предприятий за скачки спроса.

4. Максимизация использования возобновляемых источников энергии на объекте
● Многие сталелитейные заводы используют солнечные или ветровые установки для снижения эксплуатационных выбросов. BESS обеспечивает оптимальное использование этих прерывистых источников энергии, сохраняя избыточную мощность для последующего использования во время простоев.

5. Разблокирование стратегий динамического ценообразования
● Поддержка электрификации высокотемпературных процессов: BESS позволяет сталелитейным заводам стратегически потреблять электроэнергию в непиковые периоды цен и хранить ее для периодов высокого спроса, что значительно снижает расходы на электроэнергию в регионах с динамичной структурой ценообразования.

6. Повышение устойчивости цепочки поставок
● Хранение энергии позволяет сталелитейным заводам работать во время перебоев в подаче электроэнергии или нестабильных условий в сети, поддерживая производительность и удовлетворяя потребности клиентов даже во время кризисов.

7. Создание децентрализованных энергетических экосистем
● С помощью BESS сталелитейные заводы могут интегрироваться в местные системы распределения энергии, продавая излишки накопленной энергии обратно в сеть или сотрудничая с близлежащими предприятиями, способствуя региональной энергетической независимости.

8. Снижение нагрузки на трансформатор
● Высокое потребление энергии при производстве стали может привести к перегрузке трансформаторов, что приведет к дорогостоящему ремонту и простоям. BESS снижает это напряжение, действуя как буфер, продлевая срок службы трансформатора.

9. Соответствие новым энергетическим нормам
● Правительства все чаще требуют от энергоемких отраслей соблюдения строгих показателей по выбросам углерода и эффективности. BESS способствует соблюдению требований, обеспечивая гибкость, необходимую для экономичного соответствия этим стандартам.

10. Улучшение операционной предсказуемости
● Металлургические заводы часто сталкиваются с нестабильными ценами на энергоносители и графиками производства. BESS позволяет операторам лучше планировать использование энергии, обеспечивая большую предсказуемость операций и снижая финансовые риски.

11. Содействие интеграции рекуперации отходящего тепла
● Сталелитейные заводы изучают системы рекуперации отходящего тепла для повышения эффективности. BESS может легко интегрироваться с этими системами, сохраняя электроэнергию, вырабатываемую из рекуперированного тепла, для других операций предприятия.
● Подчеркивая эти преимущества, ваша статья может представить свежий взгляд на то, как решения BESS выходят за рамки типичного повествования об экономии затрат и сокращении выбросов, демонстрируя их стратегическую важность для сталелитейной промышленности.