1. Intensité énergétique de la production d’acier :
L’industrie sidérurgique est l’un des secteurs industriels les plus énergivores au monde, représentant environ 7 à 9 % de la consommation industrielle mondiale d’énergie. En termes de consommation d'électricité, on estime que les fours à arc électrique (FEA) (de plus en plus populaires pour la production d'acier) consomment entre 400 et 600 kWh d'électricité par tonne d'acier produite.

● La production d'acier implique également des processus à haute température, tels que les hauts fourneaux, qui nécessitent des quantités importantes d'énergie, principalement sous forme de gaz naturel et de charbon pour le chauffage et la fusion.

2.EMix énergétique dans la production d’acier :
● Le mix énergétique pour la production d'acier varie considérablement selon les régions, en fonction de la disponibilité des sources d'énergie. Dans de nombreuses régions, les aciéries dépendent fortement du charbon et du gaz naturel, ce qui peut rendre les coûts énergétiques très volatils.

● Dans les pays développés, on observe une tendance vers les fours à arc électrique (FEA) qui utilisent de l'électricité, en particulier de l'électricité renouvelable, ce qui peut conduire à une production plus économe en énergie et à faibles émissions.

● Cependant, les aciéries à grande échelle qui utilisent des hauts fourneaux (BF) dominent encore dans de nombreux pays en développement et sont fortement dépendantes des combustibles fossiles.

3. Demande énergétique élevée et charges de pointe :
● La production d'acier implique souvent des pics de demande d'électricité, en particulier lorsque de grands fours ou d'autres machines à haute énergie sont utilisés. Cela crée des défis pour gérer les coûts et éviter les interruptions de production lorsque la demande en énergie augmente.

● Le besoin d'énergie constante pendant de longues heures de fonctionnement et les processus de haute intensité (comme la fusion et le forgeage) rendent le stockage d'énergie essentiel au bon fonctionnement des opérations, à la réduction de la dépendance à l'égard d'une électricité coûteuse du réseau et à garantir un approvisionnement ininterrompu.

4. Impact environnemental :
● La production d'acier est responsable d'environ 7 % des émissions mondiales de CO2 en raison de sa dépendance à l'égard de sources de carburant à forte intensité de carbone. L’industrie subit une pression croissante pour réduire ses émissions et améliorer la durabilité.

● L'intégration des énergies renouvelables dans les aciéries est à l'étude, mais sans solutions de stockage fiables, les sources intermittentes comme l'énergie éolienne et solaire ne peuvent pas être pleinement utilisées en dehors des heures de pointe. Le BESS peut jouer un rôle crucial en stockant l’énergie renouvelable excédentaire lorsqu’elle est disponible et en la fournissant lorsque la demande de production est élevée.

Le stockage d’énergie comme solution ? Comment ça marche ?

1. Lissage du processus d’alimentation électrique
● Les systèmes de stockage d'énergie par batterie (BESS) peuvent relever les défis énergétiques de l'industrie sidérurgique en lissant l'alimentation électrique et en fournissant un tampon pendant les périodes de pointe de demande, réduisant ainsi la dépendance à l'égard des approvisionnements externes du réseau.

● BESS permet également l'écrêtement des pointes, où l'énergie stockée est utilisée pendant les heures de pointe pour réduire les coûts de l'électricité et éviter des tarifs élevés, en particulier lorsque la production d'acier fonctionne à pleine capacité.

● Une aciérie typique peut réaliser d'importantes économies d'énergie en utilisant le stockage d'énergie pour les programmes de réponse à la demande (changement de consommation d'énergie pendant les heures de pointe), le nivellement de la charge et l'autoconsommation d'énergie renouvelable. Par exemple, des études suggèrent que les entreprises industrielles, y compris celles qui produisent de l’acier, peuvent réduire leurs coûts d’électricité de 10 à 30 % grâce au déploiement stratégique de systèmes de stockage d’énergie, en fonction de leur consommation d’énergie et des structures locales de tarification de l’électricité.

2. Soutenir l’électrification des processus à haute température
● La fabrication d'acier envisage de plus en plus de remplacer les combustibles fossiles par l'électricité dans les applications à haute température. BESS peut stocker de l’énergie renouvelable pour alimenter de tels systèmes de manière cohérente, garantissant ainsi que l’électrification reste efficace et fiable.

3. Améliorer la gestion de la charge du four
● Les fours à arc électrique (EAF) et autres équipements très demandés provoquent des pics d'énergie soudains. BESS atténue ces fluctuations, améliorant la stabilité du réseau et réduisant les pénalités imposées par les services publics en cas de hausse de la demande.

4. Maximiser l'utilisation des énergies renouvelables sur site
● De nombreuses aciéries adoptent des installations solaires ou éoliennes pour réduire les émissions opérationnelles. BESS garantit que ces sources d’énergie intermittentes sont utilisées de manière optimale, stockant l’énergie excédentaire pour une utilisation ultérieure pendant les temps d’arrêt.

5. Débloquer des stratégies de tarification dynamiques
● Soutenir l'électrification des processus à haute température : le BESS permet aux aciéries de consommer stratégiquement de l'électricité pendant les périodes de tarification hors pointe et de la stocker pour les phases de forte demande, réduisant ainsi considérablement les dépenses énergétiques dans les régions dotées de structures de tarification dynamiques.

6. Améliorer la résilience de la chaîne d'approvisionnement
● Le stockage d'énergie permet aux aciéries de fonctionner pendant des pannes de courant ou des conditions de réseau instables, tout en maintenant leur productivité et en répondant aux demandes des clients même en cas de crise.

7. Permettre des écosystèmes énergétiques décentralisés
● Grâce à un BESS, les aciéries peuvent s'intégrer aux systèmes locaux de partage d'énergie, en revendant l'énergie excédentaire stockée au réseau ou en collaborant avec les industries voisines, favorisant ainsi l'indépendance énergétique régionale.

8. Réduire le stress du transformateur
● Une forte consommation d'énergie dans la fabrication de l'acier peut surcharger les transformateurs, entraînant des réparations coûteuses et des temps d'arrêt. BESS atténue ce stress en agissant comme un tampon, prolongeant ainsi la durée de vie des transformateurs.

9. Conformité aux réglementations énergétiques émergentes
● Les gouvernements exigent de plus en plus que les industries à forte intensité énergétique respectent des objectifs stricts en matière de carbone et d'efficacité. BESS facilite la conformité en offrant la flexibilité nécessaire pour répondre à ces normes de manière rentable.

10. Améliorer la prévisibilité opérationnelle
● Les aciéries sont souvent confrontées à des prix de l'énergie et à des calendriers de production volatiles. BESS permet aux opérateurs de mieux planifier leur consommation d'énergie, offrant ainsi plus de prévisibilité dans les opérations et réduisant les risques financiers.

11. Faciliter l’intégration de la récupération de chaleur résiduelle
● Les aciéries explorent les systèmes de récupération de chaleur résiduelle pour améliorer leur efficacité. BESS peut s'intégrer de manière transparente à ces systèmes, stockant l'électricité générée à partir de la chaleur récupérée pour d'autres opérations de l'usine.
● En mettant l'accent sur ces avantages, votre article peut présenter une nouvelle perspective sur la manière dont les solutions BESS vont au-delà du discours typique sur les économies de coûts et la réduction des émissions, en mettant en valeur leur importance stratégique pour l'industrie sidérurgique.